每到冬天,我廠堿性無氰鍍鋅往往容易發生鍍鋅起泡和脫層,到底是什么原因引起的?筆者經過多次樣品試驗和日常觀察,總結原因如下:

　　1.前處理不干凈。在電鍍前另部件有熱軋和冷軋,實際上一種帶銹,一種不帶銹。起泡脫層往往都發生在平面精加工件和鐵板,這些工件在鍍前都有油污沾污,操作者不注意平面與平面相疊之間油污清除是否干凈,就放入鍍槽中電鍍,起泡脫層疵病都發生在這些部位。

　　2.鍍液溫度過低。使用添加劑一般都有一定的溫度范圍,低于使用范圍,鍍鋅層會特別光亮,但隨著鍍后放置時間的增長,鍍層會發生氣泡和脫層疵病,這些疵病部發生在鍍液溫度低于12℃時.

　　3.堿濃度過高。在電鍍生產中,有時沒有加有機添加劑,當加入一部分堿后,鍍層馬上就發生起泡和脫層疵病，沒加堿時鍍層不起泡和脫層。

　　從這中間也可以看出另一個問題,就是堿與有機添加劑也有一定的比例關系,若堿的濃度增高,有機添加劑也可以相應的少。否則,就要起溫和脫層的弊病。

　　所以濃度也不是一成不變的,而要隨著季節和室外氣溫變化來相應的調整。

　　4.鍍層太厚。在電鍍生產中,往往鍍鋅時間越長,光亮度也就越好。有時操作者為了追求外觀光亮度,所以鍍的時間就很長,這樣一來得到很厚的鍍鋅層。使鍍層應力增大。往往在鍍后工序中,就會聽到,啪!啪!聲。象這種疵病的發生,都是由于鍍層過厚引起的。

　　5.添加劑不合適。在電鍍生產中,在同等條件下,往往有些有機添加劑容易出現起泡和脫層,但有些添加劑就不會出現。

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