酸性鍍銅槽液生產一段時間后，積驟的有機雜質增多，輕則鍍層質量下降，重則鍍層不合格。按常規處理方法是：加雙氧水→活性碳吸附→沉淀→過濾。但每次處理后，總是產生下列質量問題：

　　1．在赫爾槽的樣板上，低電流密度區鍍層呈暗色、無光；靠近該區域的鍍層半光亮，并有暗色條紋。當加入適量的光亮劑后，情況即有好轉。

　　2．處理后按工藝配方加入光亮劑，不能達到予期效果。

　　經分析，原因在于處理時，人們總喜歡加入過量的雙氧水，這樣似乎保險些，但多余的雙氧水仍留在槽液中，處理后如直接電鍍，極易造成上述質量問題。這是由于雙氧水的還原電位比銅離子和氫離子正得多，它首先在陰極上還原，干擾了銅層的正常沉積，此外多余的雙氧水也會消耗新添加的光亮劑。這就是上述故障的原因。

　　防止辦法：

　　1．處理時，加入雙氧水后，使槽溫逐漸升至60℃，充分攪拌1小時，再邊攪拌邊加入計算量的活性碳，這時，多余的雙氧水因受熱分解而耗掉。

　　2．處理過的槽液，先電解1小時，這樣能有效地消除槽液中多余的雙氧水。然后按工藝配方加入光亮劑，電解半小時后，即可生產。

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