對于任何一類涂覆過程，涂覆的涂層與基體材料問結合牢固是最基本的要求，除非是一些需要剝離下來的沉積層，例如電鑄層或精煉的材料等并不希望連帶將基體材料帶進產品的工藝。如要結合力好，須考慮的不應當只是沉積過程本身，而是要對其前后的工藝程序統籌安排并設計得當。

　　一般習慣將電鍍的整個工藝流程劃分為鍍前的準備、電鍍本身和鍍后的處理三個部分。鍍前準備包括拋光、清理等準備工作，而鍍后處理則是一些必不可少的清洗及一些附加的處理。然而，鍍前準備往往被顧名思義地直接理解為清潔或改善表面光潔度的工作，而僅僅局限于本身的施工要求。這種過分狹義的理解易于使鍍層達不到較高的質量水準。

　　電鍍是一種原子級的沉積過程，本質上不同于霧化、熔融以及涂刷等宏觀意義上的覆蓋。電鍍主要通過在基體材料的晶面上施加過電位以促使參與沉積的粒子轉化成吸附的原子后排列成相或形成無定形堆積的一種過程。因而這個過程會與基體材料的狀態和表面結構息息相關。

　　通常安排鍍前的準備工作時，考慮的因素主要涵蓋下列幾個方面。

　　1被鍍基體材料的本質

　　基材的品種、組織結構、成型方法、加工歷史等方面都和電鍍溶液與工藝方案的選擇聯系密切。不同的材料，鑄、鍛、熱軋或冷軋、經否熱處理等的不同成型方法和不一樣的加工工藝制成的零件，準備工作并不相同。對于重要的制件，安排工藝方案時還須考慮其經歷過的環境和加工或工作過的歷史。

　　2表面的清潔程度

　　經加工成型的制件表面上都可能有加工碎屑、油污雜質、氧化皮或氧化物薄膜、熱處理后的油層、粘附的各種物質，也會有包括蠟、厚的油封油層、薄層防銹油膜、緩蝕劑等不同的污染物質，需要用不同的方法來處理。例如厚的油脂和薄的油膜，須用不同層次的清理方法。

　　3零件材料的易蝕性、尺寸、數量和精密程度

　　有些材料易受腐蝕，如鋁、鎂、鋅等;有的在陽極處理中會溶解，如鉻、錫等;還有多孔的如粉末冶金制品和帶縫隙的組合或組裝件，均要采取不同措施來處理。大而少、小而多、形狀特別復雜或尺寸特別精密的零件，須考慮相應的工藝方法。

　　4表面的結構和狀態

　　被鍍材料的表面結構會直接影響鍍層的結構和特性，加工粗糙的表面氣孔率較高，而且容易發生欠鍍，粗糙的內孔難于覆蓋。類似這樣的情況均要在安排施工時考慮在內。一成不變的工藝方法并不能適應多樣的表面，否則生產的產品質量便會有參差。

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