某工廠電鍍車間由于操作者一時(shí)疏忽，誤將2.5kg氰化鈉加入至1000L亮鎳槽液中，造成重大生產(chǎn)事故。由于氰化物的絡(luò)合能力極強(qiáng)，使鎳層無(wú)法沉積，即使有鎳沉積，鍍層發(fā)黑，并有毛刺。筆者解決了這一問(wèn)題。將處理的方法和結(jié)果介紹如下。

　　在處理電鍍液雜質(zhì)中有一條根本原則，既要把雜質(zhì)除去，又不應(yīng)帶入新的雜質(zhì)。根據(jù)這一原則，筆者列出了處理方案：

　　加硫酸→升溫→過(guò)濾→加20%NaOH調(diào)整pH值→試鍍→添加光亮劑→生產(chǎn)

　　理論計(jì)算處理1g氰化鈉需硫酸1g，即0.54ml，處理2.5kg氰化鈉需加硫酸1350ml。為了反應(yīng)完全需過(guò)量15%左右，即在不斷攪拌和抽風(fēng)狀態(tài)下緩慢加入1500ml硫酸于槽液中，繼續(xù)攪拌0.5h。為了加快反應(yīng)速度和氫氨酸的揮發(fā)，槽液升溫至80℃，繼續(xù)攪拌，保溫2h，然后靜置過(guò)夜過(guò)濾。這樣氰化鈉就變成氫氨酸而揮發(fā)掉，而產(chǎn)生的硫酸鈉卻不必處理。過(guò)濾的作用主要是清除不溶性雜質(zhì)，以消除鍍層的毛刺。加20%氫氧化鈉調(diào)整pH值至工藝規(guī)范的低值，試鍍。由于加溫?fù)p耗了部分光亮劑，添加50%左右光亮劑，恢復(fù)了正常生產(chǎn)，處理費(fèi)用僅為槽液1%左右。

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