電鍍生產線上對行車的自動化控制是電鍍生產線自動化控制的關鍵。電鍍設備生產線按照其工藝要求由4臺行車完成,每臺行車都根據已編制好的各自的程序運行。本生產線由32工位組成,7號、15號、22號工位槽為行車的交換工位槽,每臺行車包含的工位槽及該行車工藝流程,如圖1所示。每臺行車由兩個掛鉤構成,分別為A鉤和B鉤,A鉤上是待鍍工件,B鉤是用來實現工件的交換。行車交換工位,由B鉤先將槽中空鉤提起,然后再將A鉤中掛件放入槽中,這樣很容易實現將工件送到下一臺行車,完成下面的工藝流程。在行車1工藝流程中有化學脫脂這一環節,由于化學脫脂時間長,則有A,B槽切換功能。行車1第一次將工件放入A槽進行脫脂,完成一個循環后,行車第二次將工件放入B槽,然后提起A槽中的工件進入下一道工藝。這樣可以節省工作時間,提高工作效率。化學脫脂、電解脫脂、預鍍銀、鍍銀、防變色、活化、鍍錫、中和以及上下料的時間由觸摸屏隨意調整。另外,這些工位需要進行溫度控制,由溫控器實現,需要調整的電壓和電流參數由觸摸屏設置,并將實時數據顯示在觸摸屏上。電解脫脂需要的電流密度為10A/dm2,預鍍銀的電流密度為0.1~0.3A/dm2,鍍銀的電流密度為0.5~1.0A/dm2,鍍錫的電流密度為1.0~1.2A/dm2。這些工位中除霧以及冷淋須由輔機控制完成。

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