電鍍所需要的設備主要是直流電源、鍍槽、陽極和電源導線，還有按一定配方配制的鍍液。要使電鍍過程具有科技的或工業的價值，需要對電鍍過程進行控制，也就是要按照一定的工藝流程和工藝要求來進行電鍍，并且還要用到某些輔助設備和管理設備，比方，過濾機、加熱或降溫設備、試驗設備、檢測設備等。整流電源 與其他工業技術相比，電鍍技術的設備不只很簡單，而且有很大的變通性，以電源為例，只要是能夠提供直流電的裝置，就可以拿來做電鍍電源，從電池到交直流發電機，從硒堆到硅整流器、從可控硅到脈沖電源等，都是電鍍可用的電源。其功率大小既可以由被鍍產品的外表積來定，也可以用現有的電源來定每槽可鍍的產品多少。當然，正式的電鍍加工都會采用比較可靠的硅整流裝置，并且主要的指標是電流值的大小和可調范圍，電壓則由0~15V隨電流變化而變動。

        根據功率大小而可選用單相或三相輸入，要能防潮和散熱。工業用電鍍電源一般從l00A 幾千安不等，通常也是根據生產能力需要而預先設計確定的最好是單槽單用，不要一部電源向多個鍍槽供電。如果只在實驗室做試驗，則采用51OA 小型實驗整流電源就行了1993年我國機械工業部組織專家編制了電鍍用整流設備的規范(JB/T1504-1993對我國設計和生產的電鍍整流器的型號、規格、技術參數等都作出了相關規定。隨著電力科學技術的進步，近年來在整流電源的設計和制作上已經有很大改進，很多電鍍電源已經向多功能、大功率、小體積等方向發展。

 

 

        周期換向、可調脈沖、平滑調節等都已經是罕見的功能。常用的風冷式可控硅整流器的技術規格見表。電鍍工藝設備電鍍車間所進行的生產工藝可分為三個環節，即鍍前表面處理、電鍍處置和鍍后處理。電鍍工藝設備一般是指上述直接對零件進行加工處置的生產設備。鍍前表面處理的主要工序有磨光、拋光、刷光、滾光、噴砂、去油、去銹、腐蝕、中和以及清洗等。針對零件資料、形狀、外表狀況和加工要求，選擇其中適當的幾個步驟，對零件外表進行必要的修整加工，使零件具有平整光潔的外表，這是能否獲得優質鍍層的重要環節。鍍前處置工藝中，所用的主要設備有磨、拋光機，刷光機，噴砂。

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